內外摩擦的結果產生了大量的磨削熱。由于砂輪本身導熱性差，磨削區(qū)瞬時所產生的大量熱量，短時間來不及傳出，所以瞬時形成很高的溫度，一般可達800-1000 ℃，甚至可使微粒金屬熔化。因此，工件表面容易產生燒損現象，哈默納科砂輪加工諧波FHA-17C-100-E250-L淬火的工件在磨削時更易發(fā)生退火，使表面硬度降低。

   對于導熱性差的材料，在磨削高溫作用下，容易在工件內部與表層之間產生很大的溫度差，致使工件表層產生很大的磨削應力和應變，有時還會使工件表面產生很細的裂紋，降低表面質量。

   另外，在高溫下變軟的工件材料，極易堵塞砂輪，不僅影響砂輪的使用壽命，也影響工件表面質量。

   因此，在磨削過程中，應采用大量的切削液。磨削時加注切削液，除了冷卻和潤滑作用之外，還可以起到沖洗砂輪的作用，切削液將細碎的切屑以及碎裂或脫落的磨粒沖走，避免砂輪堵塞，可有效地提高工件的表面質量和砂輪的使用壽命。

   磨削鋼件時，廣泛應用的切削液是蘇打水或乳化液，哈默納科砂輪加工諧波FHA-17C-100-E250-L磨削鑄鐵、青銅等脆性材料時，一般不加切削液，而用吸塵器清除塵屑。